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名 稱：DBR-6032TMDF全自動吊臂式清洗機
1、 數 量：1臺
用 途：除去產品加工后表面內外上的油污加工削等雜質。
2、 使用洗劑：水基清洗劑
3、概述：該清洗機采用槽式單梁單臂機械手方式清洗，清洗節拍每5分鐘出一籃產品，一端手工放料，一端手工出料方式一人操作完成。
該設備主要由1套鼓泡漂洗槽、2個超聲波清洗槽、1個超聲漂洗槽、1個烘干槽、2套單梁單臂機械手、2套過濾循環儲液槽、1套拋動機構、2臺上下料臺、10套清洗籃、1套地盤支架、1套鼓泡系統、1套電器系統等附件組成。
4、清洗工藝：
序號 | 工藝流程 | 水泵（風機）功率 | 加熱功率 | 溫控范圍 | 清洗液 |
1 | 人工放料 | / | / | / | / |
2 | 鼓泡清洗槽 | 0.37KW+0.37KW | 2KW+3KW | 50-70℃ | 純水+洗劑（配過濾循環） |
3 | 超聲波清洗槽 | 0.48KW+0.37KW | 2KW+3KW | 50-70℃ | 純水+洗劑（配過濾循環） |
4 | 超聲波漂洗槽 | 0.48KW | 2KW | 50-60℃ | 純水水 |
5 | 超聲漂洗槽 | 0.48KW | 2KW | 50-60℃ | 純水 |
6 | 慢拉漂洗槽 | / | 4KW | 60-80℃ | 純水 |
7 | 烘干槽 | / | 6KW | 120-180℃ | / |
8 | 手推車出料 | / | / | / | / |
5、 配置參數
5.1、清洗槽體
數量 | 1套 | |
描述 | 該鼓泡漂洗槽、洗劑超聲波槽、超聲波漂洗槽采用連體式結構設計，每槽體采用四面溢流方式設計，槽體底部傾斜設計，便于清理排液，一槽鼓泡槽鼓泡管安裝在槽體底部，超聲波清洗槽，超聲波震板安裝在槽體底部，各槽加熱系統均采用加熱板加熱，加熱板安裝在清洗槽體前后側。 | |
規格 | 清洗槽有效清洗尺寸約：L300×W450×H450 | |
超聲波洗劑清洗槽 | 結構 | 該清洗槽主要由清洗槽體、儲液槽、加熱管、循環管路、循環水泵、控制球閥、過濾器、超聲波震板、等附件組成。 |
清洗槽體 | 清洗槽采用304不銹鋼板厚度約1.78mm折彎制作，槽體底部傾斜設計. | |
儲液槽 | 儲液槽采用304不銹鋼板厚度約1.38mm折彎焊接制作，槽體底部傾斜設計，便于排水。該槽設有液位監測系統，液位低時，設備不工作并聲光報警，發熱管及水泵停止工作。 | |
加熱板 | 采用不銹鋼加熱板制作，安裝在清洗槽體前后側，儲液槽發熱管安裝在槽體底部。每套過濾循環清洗槽加熱總功率約5KW. | |
循環管路 | 循環管路全部采用304食品級亮不銹鋼管焊接制作，所有對接處采用卡箍接頭快速鏈接方式制作。 | |
循環水泵 | 采用南方泵CHL2-20水泵制作， | |
控制球閥 | 所有控制球閥全部采用304不銹鋼球閥制作。 | |
過濾器 | 采用不銹鋼精密過濾器制作，過濾精度2u | |
超聲波震板 | 超聲波震板安裝在清洗槽體底部，主要由震板盒，超聲波換能器，出線螺母套等附件組成。、 1、震板盒采用304不銹鋼板厚度2.0mm折彎制作。 2、換能器采用25KHZ,功率60W/每個換能器制作，每塊震板安裝8個換能器，每槽共設計安裝1塊震板。 3、出線螺母套均采用304不銹鋼棒加工制作。 4、4個槽震板配一臺超聲波發生器 | |
鼓泡管 | 采用直徑40mm304不銹鋼亮管制作，管上面打直徑3mm出氣孔，孔距約50mm,共設計2條鼓泡管，鼓泡風機采用旋渦泵制作，漩渦泵風機功率約0.4kw | |
5.2、烘干槽
數量 | 1套 | |
規格 | 該槽有效尺寸約：L1300×W450×H450 | |
烘干槽 | 結構 | 該槽主要由槽體、加熱管、運風風機、加熱包、保溫棉、保溫棉護板、洗籃輸送機構、氣動密封蓋等附件組成。 |
槽體 | 槽體采用304不銹鋼板厚度約1.78mm折彎制作，槽體底部傾斜設計。 | |
加熱包 | 加熱包殼體采用內層和外層中間裝填保溫棉制作，加熱管安裝在加熱包內，加熱管功率約12KW. | |
運風風機 | 采用多翼式離心風機制作，風機功率約：0.75KW. | |
洗籃輸送機構 | 洗籃輸送機構主要由不銹鋼鏈條、鏈輪、傳動軸、軸承座、導軌、驅動電機（0.4KW)、變頻調速器等附件組成 | |
氣動密封蓋 | 氣動密封蓋只要由滑蓋，氣缸組成，滑蓋采用不銹鋼板折彎制作，雙層設計中間裝填保溫棉，氣缸采用亞德客氣缸制作。 | |
5.3、單梁單臂機械手
數量 | 2套 | |
龍門機械手 | 規格 | 單梁單臂機械手尺寸約：L530××H1200mm） |
結構 | 單梁單臂機械手主要由吊臂、吊鉤、直線導軌、傳動軸、提升電機、橫移電機、鏈輪、鏈條、軸承座、軸承座板、吊臂滑塊、等附件組成。 | |
吊臂 | 吊臂采用40*8*3不銹鋼扁通制作， | |
吊鉤 | 采用不銹鋼板厚度4mm折彎制作 | |
直線導軌 | 采用25型直線滑軌制作。 | |
傳動軸 | 采用Q235碳鋼棒加工制作，表面鍍鉻處理。 | |
提升電機 | 采用渦輪蝸桿減速電機制作，電機功率0.4KW. | |
橫移電機 | 采用渦輪蝸桿減速電機制作，電機功率0.4KW. | |
提升鏈輪 | 采用節距50.8mm15齒鏈輪制作。 | |
鏈條 | 采用節距50.8mm15齒鏈條制作 | |
軸承座 | 采用UCF,UCP系列軸承座制作。 | |
軸承座板 | 采用12mm碳鋼板制作 | |
吊臂滑塊 | 采用槽鋼焊接制作 | |
5.4、拋動機構
數量 | 1套 | |
拋動機構 | 結構 | 拋動機構拋動高度50mm.拋動頻率15次/每種，主要由拋動架、拋動桿、偏心輪、傳動軸、軸承座、驅動電機等附件組成。 |
拋動架 | 采用304不銹鋼40*40*2方通焊接制作. | |
拋動桿 | 采用直徑20碳鋼棒制作，表面鍍鉻處理。 | |
偏心輪 | 采用直徑100碳鋼棒加工制作，表面鍍鉻處理 | |
傳動軸 | 采用直徑20碳鋼棒制作，表面鍍鉻處理 | |
支承座 | 采用UCP系列軸承座制作 | |
驅動電機 | 采用臥式臺灣晟邦電機制作，電機功率0.4KW. | |
5.5、地盤支架
數量 | 1套 | |
地盤支架 | 結構 | 地盤支架主要由骨架，高度調整腳杯，封板組成. |
骨架 | 采用不銹鋼方通40*80*3焊接制作 | |
腳杯 | 采用M16*100重型腳杯制作。 | |
封板 | 采用不銹鋼板厚度1.2mm折彎制作。 | |
5.6、管路系統
數量 | 1套 | |
管路系統 | 結構 | 管路系統主要由不銹鋼管，彎頭，球閥，三通，卡箍接頭，等附件組成 |
不銹鋼管 | 采用304不銹鋼亮管制作 | |
彎頭 | 采用不銹鋼焊接亮彎頭制作。 | |
球閥 | 采用304不銹鋼兩片式球閥制作 | |
三通 | 采用304不銹鋼焊接三通制作。 | |
卡箍接頭 | 采用不銹鋼專用鏈接快速卡箍接頭制作。 | |
5.7、上下料臺
數量 | 2套 | |
上下料臺 | 結構 | 主要由骨架，接水盤組成 |
骨架 | 采用304不銹鋼方通制作 | |
接水盤 | 采用304不銹鋼板折彎制作 | |
5.8、清洗藍
數量 | 10套 | |
清洗籃 | 結構 | 清洗藍主要由骨架，定位軸組成 |
骨架 | 采用304不銹鋼方通制作 | |
定位軸 | 采用不銹鋼棒加工制作。 | |
5.9、電器控制
電箱 | 1、一體式控制柜 設在機器進料端左側 |
電器 控制 | 配有獨立的配電箱，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于維護。 2、主要電器元器件,觸摸屏、PLC（三菱品牌）熱繼電器、溫控（正泰品牌）變頻器均采用三晶品牌. 3、電控箱附有接地裝置，保證用電安全。 |
渝公網安備 50010902001438號
